石材抛光不亮是怎么回事?
来源:    发布时间: 2019-07-10 16:05   32 次浏览   大小:  16px  14px  12px
石材抛光不亮是怎么回事?

  石材抛光效果取决于两个方面:一是所采用的抛光技术即“后天”人为的外因;二是石材本身存在“先天”的内因。

  如果不考虑石材本身所具有的内因,单就抛光工艺而言,影响石材抛光的几个主要因素是抛光剂的类型,抛光液(膏),抛光磨具,抛光盘(具、磨块)和抛光工艺参数。

  抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料,但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说,有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好,且适用范围也广。金刚石抛光粉,对绝大多数石材的抛光,都能取得较为满意的抛光效果。

  水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用,又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。

  若石材的抛光是以机械磨削作用为主,如金刚石微粉,抛光液一般用油类有机液体效果较好,如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。

  金刚石研磨膏,既有水质的,又有油质的,并且还可以加上着色剂。其配方为:磨料+分散剂+载体+水+着色剂。

  规格平整的石材光面板,是石材平面磨削的一种表达加工的表现形式,多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面,在石材受压时易屈服成一凹面,适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性,吸附性较好,并具有一定的弹性,对平面型石材抛光的效果也比较好。

  工艺参数有抛光剂的浓度和供给量,抛光时的压力和线速度等。在小于某一浓度值之前,抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加,浓度值达最大之后,若再增加浓度,抛光速度反而降低。同样,抛光剂的供给量在一定值时,抛光速度最大,之后若继续增加供给量,抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力,可以增加抛光速度,但压力过大,磨削作用加强,不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘(具)的转速,但线速度过大,抛光剂将会被甩出,造成浪费。

  如果考虑石材本身所具有的内因,如石质材料的矿物成分,则主要表现为石材抛光的工艺特性。

  ①不同矿物组成的石材,其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材,像大花绿大理石,就属于韧性较强,可琢磨,但不容易抛光的石材。

  ②大理石中含有一定数量的土矿物,也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰,更似蚌螺,非常美丽,但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分,抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。

  ③疏松状的花岗石,往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用(粘土化或水云母化),其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。

  ④理论上讲,不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术,有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多,既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题,也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘(具、块)方面的问题,还和石材矿物组成及其质量有关。

  石材翻新、结晶后,当看到石材表面发乌不光亮、或亮度不理想时,可参照以下现象,分析原因: (一)石材表面像涂了粘稠不透明的油一样,没有质感。结果......短时间内易失去光泽度。 分析: 1 结晶粉(抛光粉)没有形成有效的反光层,结晶粉可能不适合石材品种,也可能封釉时间短; 2 晶硬剂打磨时间短,没有对石材表面形成硬化结晶层; 3 晶硬剂在施工操作过程中用量多少不适量,应参照“开始量大,逐渐递减”的原则, 石材表面发热的情况下才能发生反应,打磨时间一定足够; 4 石材潮湿,表面含水量大,在晶硬过程中温度过低,没有晶硬层,等于直接刷涂。 可以等待石材干燥后结晶施工,当工期不允许时,可以采取羊毛含量较高的百洁垫, 利用 晶面机、百洁垫对石材进行加热烘干,然后再晶硬。 (二)石材达不到晶莹透亮,表面看起来感觉石材色泽不润,干涩发白,黑色石材尤其明显。 分析: 1 打磨工序不够,石材表面出现哑光效果时(水抛片400#,500#),就可以结晶上光,石材细磨时间短、或省略跳号,表层不能形成反光致密层,后期的结晶上光将无法达 到理想的效果。 2 黑色石材,以花岗岩为代表的黑金沙,经常看到打磨到边角时周边发白,有时 还能看一丝丝发白的痕迹; 这是由于打磨设备的重心一般都位于磨盘的中心,当打磨行走到边角时,应速度 降低,相对于打磨中间石材 地面时增加3倍工时。 3 石材设备与施工后效果有着直接的关系,选择大型的,先进的打磨设备,效率 和效果都会明显提高; 但这不是决定质量的绝对因素,机器重量产生的压力、机器不同的转速打磨,针对于不同的 石材,都有相应的调整,才能 达到理想的效果。 (三)以下是抛光封釉、晶硬的简单介绍,以帮助对以上问题的理解作为相应的参考。 1 抛光封釉: 应用于云石镜面处理,利用晶面机、百洁垫加水湿法操作,作用与石材表面。 在石材表面与百洁垫之间,抛光浆在摩擦产生热的条件下,发生化学反应: 石面光亮如水,极富层次感,根据石材含钙量不同,不同石材出现镜面效果各异,光泽度与 含钙量成正比。 抛光粉的选择应根据不同石材性质确定,才能达到封釉效果。 封釉后具有防止污渍深入石材内层、增强抗磨、防划、保持透气性。 2 水晶加硬、覆膜: 晶面护理过程是一种化学作用,在封釉后,将晶面剂(酸性)与石物质(碳酸钙)产生化 学作用而成, 当化学作用产生时,石物质表面经过结晶机的加热加压而硬化,热力经钢丝绵传送, 形成又光又硬的钙质玻璃面, 使石材更具耐磨性,延长石材保养周期。进一步增强防污染、增强抗磨、防划功能、保 持透气性。